超能量 - 效率比较

• kw能量到热对于所有干燥过程，来自环境至所需干燥温度的原料是相同的。亚博贵宾会APP
• kw能量到干燥原料是差异发生的地方，将超干燥器与所有干燥器干燥器进行比较。

超低能源 - 节省成本

• 一种过程以220lb / h（100kg / h）运行通常可以看到41瓦/磅（92瓦/ kg）的kW差异，而超干燥器与通用干燥剂干燥器。
• 这个救赎每年6,500美元，在220lb / h（100kg / h）的示例率上 - 同时做完全相同的工作。
• Ultra提供储蓄比去年同期为了它的全部生命周期。

超低能量 - 动态软件

• 温度读取控制 - 温度有效地控制为标准节能。
• 加热器和空气流动自动调节，以确保仅采用所需的热量和空气流量使材料达到温度。

超快速干燥

• 超干燥器将材料放置在真空下迅速干燥，与长时间暴露在干燥剂热干燥空气流动。
• 通常，超干材料速度速度为6倍比常规干燥剂干燥器。
• 超快干燥时间，启动速度更快。

超低能量元件

• 没有再生过程，使用没有增加的能量。
• Ultra仅使用一个较小的鼓风机和加热器，适用于较小的体积和更快的干燥时间。
• 紧凑型加热料斗 - 工艺中更少的材料，使用能量较低，清洁更容易。
• 最小的维护 - 没有预定的维护要求，也没有耗材。

超现场吞吐量监控

• 装载单元监控真空室和保留料斗，并提供实时材料使用数据。
• 数据允许干燥速率根据干燥器消耗率有效地进行调节。
• 超实时数据可用于超高效干燥。

超快速投资回报

• 超烘干机在短期内快速回报，并继续长期提供能量减少成本。
• 能源使用 - 一个干燥剂日=一个超周。
• 间接效益 - 提高生产率，降低启动废料率并降低了同一时间段的能源使用量。

超低能量干燥机在三步过程中运行：

1 - 加热料斗

• 热- 加热料斗装有原料并加热到正常的干燥温度短时间。例子：
  • 为了ABS典型的热在176°F / 80°C时，时间为15至30分钟。
  • 为了宠物典型的热在338°F / 170℃的干燥温度下的时间是40至60分钟。

2 - 真空室

• 将热材料释放到真空室中，通过称重传感器监测的量并自动调节。
• 干燥- 将真空室密封，将高真空施加到热材料上，将水分的沸点滴到133°F / 56℃。
• 真空为56英寸Hg / 700 mmHg，通常用于20到30分钟，取决于材料，初始/目标水分和所需的产量。
• 真空仅在每周期1-2分钟内活跃 - 最小能量。

3 - 保留料斗

• 保留料斗安装在负载电池监测材料使用中。
• 实时使用数据指示何时从真空室释放材料，自动调节材料。
• 可选的干燥空气吹扫 - 仅适用于非常吸湿的材料。

超控

超烘干机有两个控制类型的选择 -标准或者触摸屏。

标准/触摸屏

• 易于设置和操作烘干机。
• 监控和记录多个警报条件。
• 简单的导出功能和软件更新。

触摸屏

• 在一个屏幕中轻松操作员可视化。
• 融合的Flexbus Lite.材料输送控制。

超控 - 多种功能和功能

自动停止功能 - 简单清洁/关闭
加载单元数据允许设置自动停止时间。干燥机在没有内部留下任何材料的时间饰面 - 这允许快速清洁和启动新材料。

动态干燥功能 - 高效干燥
称重传感器数据自动将干燥速率调整为处理速率 - 仅干燥所需的内容，最小化每磅/千克的KW。

自动启动功能 - 简化启动
另一个标准功能，允许在没有操作员干预的情况下安排和准备好的材料。

超格雷EN.- 减少环境影响

Ultra的独特设计和通过真空干燥方法是指Maguire超干燥机显着降低了能量使用。

这个减少能量通过减少处理器来显着提高可持续性全球变暖潜力（GWP）。

在运行220磅/小时（100kg / hr）的过程中，超干燥器提供节省54,120 kW *。比去年同期。

碳隔离*

*美国政府来源 - 环保局

碳足迹储蓄 - 例如

*节能与最近比较的旧烘干机。**碳数据源 -碳信任- 工业能量