超节能比较

• 千瓦的能量热原料从环境到所需的干燥温度是相同的所有干燥过程。亚博贵宾会APP
• 千瓦的能量干原料是差异发生的地方，比较ULTRA干燥器，所有干燥剂干燥器。

超低能耗-节省运行成本

• 一个过程运行220磅/小时(100kg/h)，通常可以看到41瓦特/磅(92瓦特/公斤)与普通干燥剂干燥机的差别。
• 这节省了以220磅/小时(100公斤/小时)的速度计算，每年6500美元，同时做完全相同的工作。
• 超了储蓄与去年同期它的整个生命周期。

超低能量-动态软件

• 温度感应控制-以节能为标准，有效控制温度。
• 加热器和空气流量是自动调节的，以确保只需要一定量的热量和空气流量，以使材料达到温度。

超快干

• 超干燥剂放置材料在真空下迅速干燥，相对于长时间暴露在干燥剂热干燥空气流。
• 通常情况下，ULTRA干燥材料快6倍比传统干燥剂干燥剂。
• 超快的干燥时间提供更快的启动。

超低能耗组件

• 无需再生过程，无需额外消耗能量。
• ULTRA只使用一个较小的鼓风机和加热器大小较小的体积和更快的干燥时间。
• 加热料斗紧凑，制程物料少，能耗低，清洗方便。
• 最低限度的维护——没有计划的维护要求，没有消耗品。

ULTRA实时吞吐量监控

• 测压元件监测真空室和保持料斗，并提供活料使用数据。
• 数据允许干燥率有效跟踪和调整，根据干燥器消耗率。
• ULTRA实时数据使超高效干燥。

投资回报超快

• ULTRA干燥器快速回报在短期内，并继续提供能源减少成本节省在长期。
• 能源使用-一个干燥剂天=一个超星期。
• 间接效益-提高生产率，减少启动废品率和减少同一时期的能源使用。

超低能耗干燥机的操作有三个步骤:

1 -加热料斗

• 热-加热料斗装载原料，加热至正常干燥温度短时间。例子:
  • 为腹肌典型的热在176°F / 80°C的温度下，时间为15到30分钟。
  • 为宠物典型的热在338°F / 170°C的干燥温度下，时间为40 - 60分钟。

2 -真空室

• 热料被释放到真空室，其数量由测压元件监控并自动调整。
• 干—真空室是密封的，对热材料施加高真空，使水分的沸点降至133°F / 56°C。
• 真空是56”汞柱/ 700毫米汞柱，典型的20至30分钟，取决于材料、初始/目标湿度和所需的吞吐量。
• 真空通常只有1-2分钟的活动周期-最小的能量。

3 -留料斗

• 保持料斗安装在测压元件上，实时监测物料的使用情况。
• 实时使用数据指示何时从真空室放料，自动调整制程物料。
• 可选干燥空气净化-只适用于吸湿性很强的材料。

超控制

该ULTRA Dryer有两种控制类型的选择-标准或触屏．

标准/触摸屏

• 烘干机易于设置和操作。
• 多种告警条件的监控和日志记录。
• 简单的导出功能和软件更新。

触屏

• 简单的操作可视化在一个屏幕。
• 集成FlexBus Lite材料输送控制。

ULTRA控制-多种功能和功能

自动停止功能-简单的清洗/关机
加载单元数据允许设置自动停止时间。烘干机在设定的时间结束，没有留下材料内部-这允许快速清洁和启动新材料。

动态干燥特性-高效干燥
称重传感器数据自动调整干燥速率，以处理速率-只干燥所需的，最小化每磅/公斤kW。

自动启动功能-简化启动
另一个标准特性是，无需操作人员干预，就可以对材料进行安排和准备。

超Gre考试在-减少对环境的影响

ULTRA独特的设计和真空干燥方法意味着Maguire ULTRA干燥机极大地减少了能源的使用。

这能源减少通过减少处理器显著提高可持续性全球变暖潜力(GWP)。

在一个运行220磅/小时(100公斤/小时)的过程中，ULTRA干燥器提供每年可节省54,120千瓦*．与去年同期。

碳隔离*

＊美国政府来源-美国环保署

减少碳足迹-例子

*与旧烘干机相比，最近的比较节省了能源。**碳数据来源-碳信托基金——工业能源